電鍍線路板廢水COD難處理原因

       電鍍廢水中的高cod主要因?yàn)閹讉€(gè)工藝，除油過(guò)程、絡(luò)合過(guò)程，以及各種有機(jī)廢水廢液中都含有高cod。其中電鍍退鍍水中含有大量的陰離子表面活性劑與難降解的TDS和苯系物，導(dǎo)致其可生化效果差。線路板絡(luò)合廢水中，含有大量的絡(luò)合物，蘋(píng)果酸、 檸檬酸等，其COD很高。電鍍除油廢水中，包含化學(xué)除油與電解除油，在除油過(guò)程中含有大量的含油和石蠟，高COD。

      電鍍與線路板廢水中，其各種有機(jī)廢液與廢水水，清洗水中包含有一些溶解態(tài)的有機(jī)物多以及一些乳化狀態(tài)的油，大量的堿性油與脂肪酸酯，其COD也很高。并且電鍍廢水與線路板廢水均因以上這些特點(diǎn)導(dǎo)致其可生化性效果差。

電鍍線路板廢水氨氮難處理原因

      電鍍與線路板氯化銨廢水，通常產(chǎn)生于母液回收后的子液或者清洗水等，其氨氮一般很高。銅銨絡(luò)合水，氨氮通常在2500~25000mg/L之間，而堿性沉銅廢水與微蝕液廢水的氨氮值一般在600mg/L左右，廢水呈現(xiàn)酸性。且電鍍廢水中含有氰化物與部份微量重金屬元素對(duì)微生物具有毒化作用。所以在其生物處理前面需先采用混凝劑進(jìn)行化學(xué)處理。

電鍍線路板氨氮和COD處理工藝

1、絡(luò)合水：收集池→調(diào)節(jié)池 →氧化池 →反應(yīng)池 →絮凝池→絡(luò)合沉淀池 →綜合水池（氨氮、COD）
2、除油水：收集池→調(diào)節(jié)池 →隔油池 →氧化池 →綜合水池（COD）
3、含氰廢水：收集池→調(diào)節(jié)池 →一級(jí)破氰 →二級(jí)破氰 →綜合水池(氨氮、COD、CN-)
4、生化處理：調(diào)節(jié)池→水解酸化→接觸氧化池→曝氣濾池→深度處理（COD、氨氮）
5、含氰廢水：含氰廢水收集池→提升泵→1#破氰槽→2#破氰槽→1#破氰桶→2#破氰桶→鐵板槽中轉(zhuǎn)池→提升泵→1#混凝池→2#混凝池→3#混凝池→沉6、淀池→綜合水池（COD、氨氮、CN-）
6、有機(jī)廢水：有機(jī)廢液→有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池→提升泵→生化調(diào)節(jié)罐(COD)。
7、生化處理：生化調(diào)節(jié)罐→水解酸化→接觸氧化→混凝反應(yīng)池→絮凝反應(yīng)池→生化沉淀池→排放（COD、氨氮）。
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